马口铁罐的生产过程

 

市场上每个礼品铁罐都是由铁料--印刷--裁剪--冲压--装配--包装--一步一步过程完成的，以下是其生产过程中重要几个步骤介绍： 
 

1、准备铁盒材料：一般在确认订单后就会按近排版图订购最合适的铁料，包括礼品铁罐材料品种、尺寸和形状等，铁料通常会直接储存在铁罐印刷厂，关于马口铁材料品质的鉴定，可以通常目测的方法，看表面是否有划伤的痕迹，纹路是否均匀，是否有锈点等，用等千分尺可以测出铁罐的厚度，用手拗可以感觉礼品铁盒外面的硬度。

 

2、礼品铁罐印刷过程：菲林和排版图都给铁盒印刷厂后金属印刷厂就按排拼版准备印刷了，通常铁盒厂都会提供样板给包装印刷厂跟色，在铁盒印刷的过程中要留意的就是看印刷调色是否跟上样板，套位是否准确，是否有污点，是否有伤痕等等，这些问题一般负责的的印刷厂都可以自己控制。

 

3、裁剪过程：印好礼品铁罐材料回厂后就可以按排裁床裁剪开料了，在剪床垫留意的就是看操作工人的是否按刀口线来裁剪，长度是否合、均匀。工人在放料时是否相互刮伤等，要在最初的操作制罐设备把关质量的好坏。

礼品白酒马口铁盒铁罐包装定制批发

 

4、冲压过程：既是在冲床上将铁片压制成形，这是做礼品铁罐最主要的工作，通常一个罐子要分好多工序才能完成。天地盖的两片铁罐的大致工序为：【铁盒盖子：开料——飞边——卷线】、【铁罐底部：开料——飞边——预卷线——卷线】。德州润丰铁盒厂家温馨提示：在礼品铁盒冲压过程中通常是产品损耗，要留意工作操作是否规范，铁罐产品表面是否有刮伤，卷线是否有批批缝，扣骨位是否扣紧。通常的做法是在生产大货前安排生产大货样确认，并按并按确认的大货样进行生产，这样可以减少礼品铁罐在生产过程中带来很多的麻烦。

 

5、金属包装过程：生产完成冲压后，礼品铁罐包装部负责清洁并装配，入胶袋和装箱。这个环节是产品的一个收尾工作，产品的清洁很重要，所以工作在礼品包装之前要做好清洁工作，然后按照包装方法进行包装，款式多的产品一定要将款号和箱唛对好并款摆放。在礼品铁罐生产的包装过程中要注意的就是尽可能减少次品流入成品中，装箱数量一定要准确。

 

 礼品铁盒的检验标准如下：

 

1、铁盒材质检验：圆形礼品铁罐材质为镀锡薄钢板，镀锡材质的含量和规格应符合《国家镀锡薄钢板》（GB2520）的质量要求。

 

2、铁罐外观检验标准：圆形礼品铁盒表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。铁盒身体不可有棱角，毛刺，并且铁罐表面的图案、文字应无严重擦伤、划花。礼品包装铁盒表面的图案、文字、墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，印刷图案、文字应清楚完整、不变形，无毛边、汽泡、油漆不均等不良问题。圆形铁盒图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，圆形铁罐图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。

 

3、铁盒形状检验标准：圆形礼品铁盒壁边及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和铁罐生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象，铁罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。圆形礼品铁罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及金属罐卷边滚轮故障引起的其它缺陷。

 

4、铁罐焊接缝补、涂料的检验标准：圆形礼品铁盒焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。圆形铁罐焊接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。检验铁盒内壁涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑、氧化圈。